Zema oglekļa satura ferohroms

Zema oglekļa satura ferohroms C0.25: (60 bāzes cena) daļiņu izmērs: 0-3, 3-10, 0-20, 10-60, dabīgs bloks. Dažādi daļiņu izmēri un elementu saturs ir atšķirīgi

Nosūtīt pieprasījumu

Apraksts

Produktu apraksts

Ievads

Zema oglekļa satura ferohroma molekulārā formula: FeCr55C25 (0,15–0,50 procentu oglekļa saturs). Atbilstoši dažādam oglekļa saturam ferohromu var iedalīt oglekļa ferohromā (ieskaitot uzlādes pakāpes ferohromu), vidēja oglekļa ferohromā, zema oglekļa satura ferohromā, mikrooglekļa ferohromā utt. Parasti izmanto silīcija hroma sakausējumu, ferohroma nitrīdu un tā tālāk.

Ferohromu galvenokārt izmanto kā sakausējuma piedevu tērauda ražošanā, un agrāk to pievienoja tērauda ražošanas vēlīnā stadijā. Nerūsējošā tērauda un citu zema oglekļa satura tēraudu kausēšanai ir jāizmanto zema un mikrooglekļa ferohroms, tāpēc rafinētā ferohroma ražošana savulaik tika attīstīta plašā mērogā. Tērauda ražošanas procesa uzlabošanas dēļ, kad nerūsējošā tērauda un citu tērauda šķiru ražošanai tiek izmantota AOD metode (sk. ārējo rafinēšanu), krāsns uzlādēšanai tiek izmantots oglekļa ferohroms (galvenokārt lādēšanas klases ferohroms), tāpēc to nepieciešams tikai nolaista un nolaista vēlākā posmā. Mikrooglekļa ferohroma sastāvs ir pielāgots, tāpēc pašreizējās ferohroma ražošanas uzmanības centrā ir oglekļa ferohroma attīrīšana.

Kausēšanas metode
Ferohroma rafinēšanas metode ar augstu oglekļa saturu ir sadalīta augsta oglekļa satura ferohroma attīrīšanā ar hroma rūdu un augsta oglekļa satura ferohroma attīrīšanā ar skābekli. Ja kā hroma rūdas koncentrātu izmanto ferohromu ar augstu oglekļa saturu, rafinēšanas izdedžiem ir augstāka viskozitāte un augstāka kušanas temperatūra, un kausēšanas procesa temperatūrai jābūt augstākai. Tāpēc enerģijas patēriņš ir augsts, oderes kalpošanas laiks ir īss, un oglekļa saturu nav viegli samazināt. Augsta oglekļa satura ferohroma pūšanai ar skābekli ir lielas priekšrocības, piemēram, augsta produktivitāte, zemas izmaksas un augsts atgūšanas ātrums.

Ferrochrome 4 Ferrochrome 5

Tradicionālā ražošanas metode joprojām ir elektriskā silīcija termiskā metode. Elektriskā silīcija termiskā metode ir silīcija izmantošana silīcijā.

hroma sakausējums, lai samazinātu hroma un dzelzs oksīdus ar nosacījumu, ka elektriskā krāsnī tiek radīti sārmaini izdedži, lai iegūtu vidēja un zema oglekļa satura ferohromu.