Mājas - Zināšanas - Informācija

Tērauda noplūde starp augšējo un apakšējo slīdplāksni: cēloņi, profilakse un risinājumi

 

Tērauda noplūde starp augšējo un apakšējo slīdplāksni: cēloņi, profilakse un risinājumi

1. Ievads par bīdāmās plāksnes noplūdi

Aizbīdņu sistēmas ir būtiski plūsmas{0}}vadības komponentikausi un tējkannasnepārtrauktas tērauda liešanas laikā. Sistēma regulē izkausētā tērauda plūsmu caur divu ugunsizturīgo plākšņu relatīvo kustību:

Augšējā slīdplāksne

Apakšējā bīdāmā plāksne

Izlīdzinot vai nobīdot sprauslu atveres, aizbīdņi kontrolē tērauda plūsmas atvēršanu un aizvēršanu.

Ekspluatācijas laikā abām bīdāmajām plāksnēm ir jāsaglabā cieša blīvējuma virsma ārkārtīgi augstās temperatūrās, mehāniskā spiedienā un termiskā cikla apstākļos. Jebkurš kontakta zudums, ko izraisaplākšņu bojājumi, erozija, termiskā deformācija vai tērauda uzkrāšanāsvar izveidot plaisu starp plāksnēm, ļaujot izkausētam tēraudam iekļūt un izraisīttērauda noplūde starp slīdplāksnēm.

Tērauda noplūde var pārtraukt liešanas darbības, sabojāt aizbīdņu aprīkojumu un radīt nopietnus drošības riskus. Cēloņu un profilakses metožu izpratne ir būtiska, lai uzlabotu nepārtrauktas liešanas uzticamību.


2. Galvenie tērauda noplūdes cēloņi starp slīdplāksnēm

2.1. Apakšējās slīdplāksnes darba sejas mēles bojājumi

Apakšējās slīdplāksnes darba virsma satur paceltumēles zona, kas slīdēšanas kustības laikā uztur ciešu kontaktu ar augšējo slīdplāksni.

Apkalpošanas laikā šī zona ir pakļauta:

Mehāniskā berze

Termiskais šoks

Izkausēta tērauda erozija

Atkārtoti slīdēšanas cikli

Bojājumi, piemēram:

Čipošana

Plakšķēšana

Malu plaisāšana

Virsmas erozija

var rasties darbības laikā.

Ja mēles laukums ir bojāts, izkusis tērauds var iekļūt bojātajā zonā un iesprūst starp augšējo un apakšējo plāksni. Ieslodzītais tērauds novērš pilnīgu saskari ar virsmu un samazina blīvējuma efektu, radot noplūdes ceļu.

Galvenie veicinošie faktori:

Nepietiekama ugunsizturība

Slikta termiskā trieciena izturība

Pārmērīgs liešanas laiks

Augsta slīdēšanas frekvence

Nepareiza plākšņu uzstādīšana


2.2. Aukstā tērauda gredzens ap sprauslas atveri

A aukstā tērauda gredzensir vēl viens izplatīts noplūdes cēlonis starp bīdāmām plāksnēm.

Liešanas laikā izkausēts tērauds var daļēji sacietēt ap sprauslas atveri, veidojot tērauda uzkrāšanās slāni. Šī uzkrāšanās maina blīvējuma virsmas līdzenumu starp augšējo un apakšējo plāksni.

Nevienmērīga saskares zona var izraisīt:

Samazināts blīvējuma spiediens

Lokalizētas spraugas

Izkausēta tērauda iespiešanās starp plāksnēm

Aukstā tērauda gredzeni, visticamāk, veidosies šādos apstākļos:

Zema liešanas temperatūra

Pārtraukta liešanas darbība

Pārmērīgi siltuma zudumi

Slikta sprauslu tīrīšana

Nepareiza liešanas parametru kontrole


3. Uzlabošanas pasākumi, lai novērstu slīdplāksnes noplūdi

3.1 Izvēlieties bīdāmās plāksnes materiālus atbilstoši ekspluatācijas apstākļiem

Slīdplākšņu ugunsizturīgie materiāli jāizvēlas atbilstoši faktiskajiem liešanas apstākļiem, tostarp:

Tērauda marka

Liešanas temperatūra

Liešanas ilgums

Liešanas secība

Bīdāmo darbību skaits

Parastie bīdāmo plākšņu ugunsizturīgie materiāli ir:

Ugunsizturīgs alumīnija oksīds{0}}

Cirkonija{0}}saturošs ugunsizturīgs materiāls

Ar oglekli -saistītu augstas veiktspējas{1}}ugunsizturīgu materiālu

Pareiza materiāla izvēle palīdz uzlabot izturību pret:

Termiskais šoks

Izkausēta tērauda erozija

Mehāniskais nodilums


3.2. Uzlabojiet izturību pret oksidēšanu un izturību pret eroziju

Nepārtrauktas liešanas laikā bīdāmās plāksnes tiek pakļautas smagai darbības videi.

Uzlabota ugunsizturīgā veiktspēja var samazināt:

Virsmas erozija

Plaisu veidošanās

Malu bojājumi

Priekšlaicīga neveiksme

Svarīgas materiāla īpašības ietver:

Īpašums Funkcija
Augsta mehāniskā izturība Uzlabo izturību pret mehāniskiem bojājumiem
Termiskā triecienizturība Samazina plaisāšanu temperatūras izmaiņu laikā
Oksidācijas izturība Aizsargā oglekli{0}}saturošus materiālus
Izturība pret eroziju Pagarina kalpošanas laiku tērauda saskares laikā

3.3. Optimizējiet sprauslu un ugunsizturīgo materiālu saderību

Saskarsmei starp sprauslas materiālu un apkārtējo ugunsizturīgo materiālu jāpaliek stabilam, ja darbojas augstā{0}}temperatūra.

Slikta saderība var izraisīt:

Dažādi termiskās izplešanās ātrumi

Interfeisa plaisāšana

Sprauga veidošanās apkures laikā

Ugunsizturīgā sastāva un termiskās izplešanās īpašību optimizēšana palīdz saglabāt stabilu blīvējuma struktūru liešanas laikā.


3.4. Kontroles degšanas temperatūra un izmēru stabilitāte

Apdedzināšanas process tieši ietekmē bīdāmās plāksnes veiktspēju.

Pareizi apdedzināšanas apstākļi palīdz:

Samaziniet neatgriezenisku saraušanos

Uzlabojiet izmēru precizitāti

Uzturiet stabilu plāksnes kontaktu

Samaziniet saskarnes spraugas

Konsekventa ražošanas kontrole ir īpaši svarīga precīziem bīdāmo vārtu pielietojumiem.


4. Darbības prakses atbalstīšana

4.1 Pārbaudiet bīdāmās plāksnes pirms katras apkures

Pirms uzstādīšanas pārbaudiet darba virsmu, vai:

Mēles bojājums

Plaisas

Malu šķeldošana

Virsmas erozija

Sprauslu defekti

Bojātās plāksnes pirms liešanas jānomaina.


4.2. Izmantojiet tehnoloģiju Quick-Change Slide Plate

Ātrās{0}}izmaiņas sistēmas palīdz samazināt:

Plāksnes ekspozīcijas laiks

Siltuma riteņbraukšanas bojājumi

Siltuma zudumi nomaiņas laikā

Tas uzlabo darbības stabilitāti un samazina nevajadzīgu ugunsizturīgo stresu.


4.3. Uzturiet pareizu liešanas temperatūru

Piemērotas tērauda temperatūras uzturēšana palīdz samazināt:

Aukstā tērauda veidošanās

Sprauslas bloķēšana

Nevienmērīgs termiskais spriegums

Stabila liešanas temperatūra ir svarīga, lai uzturētu drošu bīdāmo vārtu darbību.


4.4 Uzturiet sprauslu zonas tīras un pareizi izlīdzinātas

Pirms liešanas:

Notīriet sprauslu atveres

Pārbaudiet plāksnes izlīdzināšanu

Apstipriniet vienmērīgu slīdošo kustību

Pareiza uzstādīšana samazina mehānisko spriegumu un uzlabo blīvējuma veiktspēju.


5. Bīdīšanas plāksnes noplūdes novēršanas kontrolsaraksts

Riska faktors Ieteicamā kontrole
Mēles bojājums Izmantojiet augstas -izturīgus ugunsizturīgus materiālus un pārbaudiet pirms ekspluatācijas
Virsmas erozija Izvēlieties pret eroziju{0}}izturīgu slīdplāksni
Aukstā tērauda uzkrāšanās Uzturiet pareizu temperatūru un notīriet sprauslu zonas
Interfeisa spraugas Optimizējiet ugunsizturīgo saderību un apdedzināšanas procesu
Plāksnes novirze Pārbaudiet uzstādīšanas precizitāti

6. Slīdplāksnes atteices salīdzinājums

Neveiksmes veids Galvenais cēlonis Iespējamais rezultāts
Mēles bojājums Termiskais trieciens, nodilums, mehāniska ietekme Blīvēšanas kontakta zudums
Aukstā tērauda gredzens Zema temperatūra, slikts sprauslas stāvoklis Plākšņu spraugu veidošanās
Virsmas erozija Ilgs liešanas laiks, agresīvas tērauda markas Samazināts plāksnes kalpošanas laiks
Plakšķēšana Slikta termiskā trieciena izturība Noplūdes risks
Izmēru deformācija Nepareiza apdedzināšana vai termiskā izplešanās Nevienmērīgs blīvējuma spiediens

7. Secinājums

Tērauda noplūdi starp augšējo un apakšējo slīdplāksni galvenokārt izraisa:

Apakšējās slīdplāksnes darba sejas mēles zonas bojājumi

Aukstā tērauda uzkrāšanās ap sprauslas atveri

Blīvēšanas efektivitātes zudums, ko izraisa ugunsizturīgs nodilums, deformācija vai novirze

Efektīvai profilaksei nepieciešama sadarbība starp:

Ugunsizturīgo materiālu izvēle

Slīdplākšņu ražošanas kvalitāte

Liešanas procesa kontrole

Regulāras pārbaudes procedūras

Uzlabojot bīdāmo plākšņu konstrukciju, optimizējot ugunsizturīgās īpašības un uzturot pareizu ekspluatācijas praksi, tērauda rūpnīcas var samazināt noplūdes risku, uzlabot liešanas stabilitāti un pagarināt bīdāmo vārtu kalpošanas laiku.


Bieži uzdotie jautājumi par slīdplāksnes noplūdi nepārtrauktā liešanā

1. Kas izraisa tērauda noplūdi starp augšējo un apakšējo slīdplāksni?

Tērauda noplūde rodas, ja tiek bojāta vai pārtraukta blīvējuma virsma starp augšējo un apakšējo slīdplāksni. Bieži sastopamie cēloņi ir mēles bojājumi, auksta tērauda uzkrāšanās, ugunsizturīga erozija, termiskā deformācija un nepareiza plākšņu izlīdzināšana.


2. Kā apakšējā slīdplāksnes mēles bojājums izraisa noplūdi?

Mēlītes laukums uztur ciešu kontaktu starp abām slīdplāksnēm. Kad tas saplaisā, saplīst vai erodējas, izkusis tērauds var iekļūt bojātajā vietā un novērst pareizu blīvēšanu, kā rezultātā var rasties noplūde.


3. Kas ir aukstā tērauda gredzens bīdāmo vārtu sistēmā?

Aukstā tērauda gredzens ir sacietējusi tērauda uzkrāšanās ap sprauslas atveri. Tas maina plakano kontaktu starp bīdāmām plāksnēm un var radīt spraugas, kas nodrošina izkausēta tērauda noplūdi.


4. Kā tērauda rūpnīcas var samazināt slīdplākšņu noplūdi?

Parastie risinājumi ietver:

Piemērotu bīdāmo plākšņu ugunsizturīgo šķirņu izvēle

Oksidācijas un erozijas izturības uzlabošana

Ugunsizturīgās apdedzināšanas kvalitātes kontrole

Plākšņu pārbaude pirms katras apkures

Pareiza sprauslu izlīdzināšanas uzturēšana


5. Kādi materiāli tiek izmantoti bīdāmo vārtu plāksnēm?

Parastie materiāli ietver:

Ugunsizturīgs alumīnija oksīds{0}}

Cirkonija{0}}saturošs ugunsizturīgs materiāls

Ugunsizturīgi materiāli, kas saistīti ar oglekli{0}}

Pareizais materiāls ir atkarīgs no tērauda markas, liešanas temperatūras un ekspluatācijas apstākļiem.


6. Kāpēc slīdplāksnēm ir svarīga termiskā triecienizturība?

Bīdāmās plāksnes liešanas laikā piedzīvo straujas temperatūras izmaiņas. Laba termiskā triecienizturība palīdz novērst plaisāšanu, plaisāšanu un priekšlaicīgu bojājumu.


7. Cik bieži ir jāpārbauda bīdāmās plāksnes?

Slaidu plāksnes jāpārbauda pirms katras liešanas reizes. Plāksnes ar redzamām plaisām, mēles bojājumiem vai smagu eroziju ir jānomaina.


8. Kā slīdplākšņu ražošanas kvalitāte ietekmē noplūdi?

Ražošanas faktori, piemēram, izejmateriāli, sastāvs, presēšanas spiediens, apdedzināšanas temperatūra un izmēru precizitāte, tieši ietekmē blīvējuma veiktspēju un apkalpošanas uzticamību.

modular-1
Sazinieties ar mums

Parbīdāmo vārtu ugunsizturīgie šķīdumi, alumīnija oksīda bīdāmās plāksnes, kausu ugunsizturīgie materiāli un nepārtrauktas liešanas ugunsizturīgi izstrādājumi, lūdzu, sazinieties ar mūsu tehnisko komandu, lai iegūtu produkta specifikācijas un lietojumprogrammu atbalstu.

WhatsApp: +86 15518824805
E-pasts: info@zaferroalloy.com

 

 

Nosūtīt pieprasījumu

Jums varētu patikt arī