Mikrooglekļa ferohroma pulvera pareizas attīrīšanas metodes

Vidēja, zema un mikrooglekļa ferohroma pulveris parasti sastāv no ferosilīcija, hromīta un kaļķa pulvera. Tas tiek attīrīts ar smalku karsēšanas krāsns pulveri 1500~6000kVA un tiek darbināts ar viegliem pelniem ar augstu pH vērtību (CaO/SiO2 attiecība ir 1,6-1,8). Zema oglekļa satura ferohroms un zema oglekļa satura ferohroms ir arī integrēta termiskās sajaukšanas ražošana. Ražošanā tiek izmantotas divas krāsnis, viena Ni-Si sakausējuma kalšanai un otra izdedžu kausēšanai, kas sastāv no hroma rūdas un kaļķa pulvera. Ugunsizturīgajam hromītam būtiskā reakcija ir sadalīta divos spainīšos divos posmos: (1) Pēc tam, kad spainī ir ievietoti izdedžu krāsns izdedži, ferosilīcija sakausējums, kas tikko sācis izžūt, tiek pievienots otram spainim. Sakarā ar lielo izdedžu reducējošā līdzekļa pārpalikumu un pietiekamu žāvēšanu, var iegūt mikrooglekļa ferohromu ar silīcija saturu mazāku par 0,8 procentiem un oglekļa saturu līdz 0,02 procentiem. (2) Reaģējušos izdedžus (satur aptuveni 15 procentus Cr2O3) traukā pārvieto uz otro konteineru, un izdedžiem pievieno ferosilīcija sakausējumu (satur 45 procentus silīcija), kas izliets hroma silīcija sildīšanas krāsnī. Kad reakcija ir beigusies, tiek iegūts ferosilīcija sakausējums (satur apmēram 25 procentus silīcija), kas tikko ir sācies žāvēšana, un izdedžus, kas satur mazāk par 2–3 procentiem Cr2O3, var izmest.