Mikrooglekļa ferohroma pulvera apstrāde

Vidēja, zema oglekļa satura un mikrooglekļa ferohroma ražošanas process pēc tradicionālās ķīniešu metodes parasti ir pazīstams kā "trīspakāpju metode" vai elektrosilīcija termiskā metode: tas ir, pirmais ražo ferohromu ar augstu oglekļa saturu, izmantojot trīs elektriskās krāsnis, un pēc tam ražo silīcija-hroma sakausējumu, kā izejvielu izmantojot ferohromu ar augstu oglekļa saturu otrajā platformā, un pēc tam ražo vidēji zemu un mikrooglekļa ferohromu, izmantojot silīcija-hroma sakausējumu kā izejvielu trešajā _L. . Ārvalstīs parasti izmanto "Boren metodi", ir vajadzīgas arī 3 elektriskās krāsns, taču atšķirība ir krāsns ārpus "apgrieztā", lai hroma rūdas, kaļķa kausējuma un silīcija hroma sakausējuma pilna reakcija ražotu zemu mikrooglekļa ferohromu. Šo divu metožu pamatā ir princips, ka silīcija un skābekļa afinitāte ir lielāka nekā oglekļa afinitāte, un CrZO samazināšana hroma rūdā: pēc tam silīcija hroma sakausējuma zemā oglekļa satura dēļ ferohroms ar zemu un mikrooglekļa saturu. var iegūt no 0,5 procentiem līdz 0,06 procentiem oglekļa. Ūdeņraža un skābekļa rafinēšanas process ir augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda ražošanas process. Izmantotā iekārta ir AOD krāsns. Šis process ir elektriskajā krāsnī rupjā izkausētā tērauda ieliešana AOD krāsnī.

Mikrooglekļa ferohroma elektrosilikotermiskās kausēšanas galvenās izejvielas ir hroma rūda, silīcija hroma sakausējums un kaļķis. Daži pievieno arī fluorīta un dzelzs zvīņas. Hroma rūdai jābūt sausai, tīrai blokrūdai vai koncentrātai, kuras bloka izmērs ir mazāks par 50 mm. Izvēlieties silīcija hroma sakausējumu ar dažādu oglekļa saturu atbilstoši izkausētā mikrooglekļa ferohroma pulvera pakāpei.