Volframa tīģelis - Volframa tīģeļa vairumtirdzniecība

Kas ir volframa tīģelis?

Volframa tīģelis ir tvertne, kas izgatavota no augstas-tīrības volframa metāla, parasti ar 99,95% vai augstāku tīrības pakāpi un kas paredzēts izkausētu metālu, oksīdu un sāļu noturēšanai ļoti augstā temperatūrā. Volframam ir visaugstākā kušanas temperatūra no visiem metāliem 3422 C temperatūrā un 19,3 g/cm3 blīvums, kas nodrošina tīģeli izcilu termisko stabilitāti, zemu tvaika spiedienu un izturību pret daudzu kausētu materiālu uzbrukumiem. Volframa tīģeļus ražo ar pulvermetalurģijas ceļiem, galvenokārt presēšanu un saķepināšanu, kam seko kalšana vai mehāniskā apstrāde, un gatavo produktu izmanto kristālu audzēšanā, kausēšanā, pārklāšanā un krāsnī, kur neizdzīvo neviens cits konteineru materiāls.

Ražošanas process

Komerciālajā piedāvājumā dominē divi ražošanas ceļi. Saķepināšanas ceļš sākas ar augstas -tīrības volframa pulvera izostatisku presēšanu zaļā korpusā, kam seko saķepināšana temperatūrā virs 2300 C ūdeņraža atmosfērā, lai sasniegtu blīvumu vairāk nekā 18,5 g/cm3, kas atbilst aptuveni 96% no teorētiskā blīvuma. Pēc tam saķepinātā sagatave tiek kalta, velmēta vai mehāniski apstrādāta līdz galīgajiem izmēriem, un ar metināšanas segmentiem tiek iegūti lieli diametri. Ķīmiskās tvaiku pārklāšanas ceļā volframa heksafluorīda vai volframa heksahlorīda tvaiki tiek nogulsnēti uz rotējoša serdeņa, veidojot ļoti plānās -sienu, augstas-tīrības pakāpes tīģeļus, kas ir ieteicami safīra audzēšanas krāsnīs. Visi tīģeļi ir apstrādāti ar mehānisku apstrādi un pārbaudīti ar blīvuma mērījumu, ultraskaņas pārbaudi un izmēru kontroli.

Parametrs	Tipiskā vērtība
Tīrība	W 99,95% min
Blīvums	19,3 g/cm3 teorētiskais; saķepinātās detaļas 18,5-19,2 g/cm3
Kušanas punkts	3422 C
Darba temperatūra	Līdz 2400 C vakuumā vai inertā atmosfērā
Ārējais diametrs	10-600 mm
Augstums	10-1200 mm
Sienas biezums	1-20 mm
Virsmas apdare	Slīpēts vai pulēts, raupjums Ra 1,6-3,2

Pielietojuma lauki

Safīra kristālu augšana:volframa tīģeļi satur alumīnija oksīda kausējumu Kyropoulos un siltummaiņa metodes krāsnīs, ko izmanto LED un optiskā safīra buljonu audzēšanai.

Kvarca stikla un optiskā stikla kausēšana:tīģelis iztur silīcija dioksīda stikla augsto kušanas temperatūru, nepiesārņojot kausējumu.

Retzemju kausēšana:volframa tvertnes izmanto retzemju metālu un to sakausējumu kausēšanai, destilācijai un rafinēšanai.

Vakuuma pārklājums:volframa laivas, spoles un tīģeļi kalpo kā iztvaikošanas avoti plēvju metalizēšanai elektronikas un iepakošanas nozarēs.

Augstas{0}}temperatūras krāsns sastāvdaļas:susceptori, atbalsta caurules un termiskie vairogi vakuuma krāsnīs un pusvadītāju apstrādes iekārtās.

Kvalitātes pārbaude un iepakošana

Katram tīģelim pārbauda blīvumu ar Arhimēda metodi, iekšējo plaisu pārbaudi ar ultraskaņas vai krāsvielu caurlaidības testu un izmērus ar kalibrētiem mērinstrumentiem. Virsmas defekti tiek novērsti, slīpējot un pulējot līdz norādītajam raupjumam. Tīģeļi tiek iepakoti atsevišķi putuplasta{2}}koka apvalkos, lai novērstu trieciena bojājumus jūras vai gaisa kravu pārvadāšanas laikā, un eksporta iepakojums atbilst katras preces izmēriem un svaram.

Kā tiek ražots silīcija metāls

Silīcija metālu ražo iegremdētā elektriskā loka krāsnī, karbotermiski reducējot kvarcu un oglekļa reducētājus. Kvarcs tiek reducēts augstā temperatūrā, un izkausētais silīcijs tiek izspiests, izliets un sasmalcināts līdz vajadzīgajam izmēram, un pakāpi nosaka dzelzs, alumīnija un kalcija saturs galaproduktā. Tādas kategorijas kā 1101, 3303, 411, 421, 441, 551 un 553 apzīmē maksimālo piemaisījumu līmeni apzīmējumā, tāpēc, piemēram, 553. pakāpe pieļauj līdz 0,5 procentiem dzelzs, 0,5 procentiem alumīnija un 0,3 procentiem kalcija. To pašu ražošanas ceļu izmanto silīcija karbīdam, kas veidojas silīcija smiltīm reaģējot ar naftas koksu augstā temperatūrā elektriskās pretestības krāsnī.

Kvalitātes kontrole un sertifikācija

Silīcija metālu un dzelzs sakausējumu izstrādājumu pieņemšana tiek kontrolēta ar ķīmisko analīzi. Katrai partijai ņem paraugus un pārbauda galvenos piemaisījumus, un analīze tiek ierakstīta sertifikātā kopā ar partijas numuru, izmēru diapazonu un iepakojuma informāciju. Mūsu pārbaudes praksē mēs pirms izlaišanas pārbaudām sertifikāta analīzi pret pasūtīto šķiru, pārbaudām izmēru sadalījumu ar sietiem katras partijas paraugam un pārbaudām materiālu piesārņojumu un oksīda pārklājumu, jo virsmas oksidēšanās var mainīt smalko frakciju efektīvu analīzi. Tiek nodrošināta izsekojamība no ražošanas partijas līdz piegādātajai pakai, lai uz jebkuru jautājumu pēc piegādes varētu atbildēt no ierakstiem.

Pieteikumi un atlase

Silīcija metālu izmanto kā sakausējuma piedevu alumīnija liešanai, kā izejvielu silikoniem un silīcija organiskajai ķīmijai un kā pusvadītāju kvalitātes izejvielu pēc turpmākas attīrīšanas. Silīcija karbīds tiek izmantots kā abrazīvs, ugunsizturīgs izejmateriāls un deoksidētājs tērauda ražošanā, un silīcija briketes un pulveri tiek piegādāti kā ērtas padeves formas lietuvēm. Pareizo šķiru un izmēru diapazonu izvēlas pēc pielietojuma un krāsns prakses, un pirms piegādes ar piegādātāju jāapstiprina analīze un izmēri, lai produkts atbilstu procesam.

Kvalitātes kontrole un dokumentācija

Katrai silīcija metāla un dzelzs sakausējuma izstrādājumu piegādei jābūt pamatotai ar atbilstošu dokumentāciju, kas izseko materiālam līdz tā ražošanas partijai. Pārbaudes praksē mēs vispirms pārbaudām sertifikātu pret pasūtījumu, pēc tam pārbaudām kritiskos izmērus, virsmas stāvokli un marķējumu uz pašām precēm. Pieņemšanas ieraksts tiek saglabāts par katru piegādi, un projektiem, kuriem nepieciešama neatkarīga pārbaude, var tikt noorganizēta trešās puses pārbaude. Šīs dokumentētās pārbaudes ir atšķirība starp piegādi, kas vienmērīgi norit visā ražošanā, un piegādi, kas aptur līniju ar specifikāciju neatbilstību.

Atlases norādījumi

Pareizās silīcija metāla un dzelzs sakausējumu izstrādājumu specifikācijas tiek izvēlētas atkarībā no ekspluatācijas vides, formēšanas vai izgatavošanas darbības un nepieciešamā kalpošanas laika. Pārmērīga-specifikācija palielina izmaksas bez ieguvumiem, savukārt nepietiekama-specifikācija izraisa priekšlaicīgu kļūmi, tāpēc pieņemšanas vērtības ir jānosaka pasūtīšanas laikā un jāapstiprina sertifikātā piegādes brīdī. Mūsu pieredze liecina, ka specifikācijas, kurās norādīts regulējošais standarts, nepieciešamās īpašumu vērtības un pieņemšanas testi, ir tās, kas rada vismazāk strīdu, jo katra puse precīzi zina, kas tiks pārbaudīts.

Pārbaudes kontrolsaraksts

Praktiskā silīcija metāla un dzelzs sakausējuma izstrādājumu ienākošā pārbaude ietver sertifikāta pārbaudi, izmēru pārbaudi, virsmas pārbaudi un marķējuma pārbaudi. Sertifikāta vērtības tiek salīdzinātas ar pasūtītajām robežām, izmēri tiek mērīti standartā noteiktajās pozīcijās, un virsma tiek pārbaudīta attiecībā uz defektiem, kas ir svarīgi paredzētajam pielietojumam. Jebkuras novirzes tiek reģistrētas un saskaņotas ar piegādātāju pirms materiāla nodošanas ražošanā. Šī kontrolsaraksta izpilde prasa minūtes, un tas novērš lielāko daļu pakārtoto problēmu.

Izplatīti maldīgi priekšstati

Iepirkuma diskusijās regulāri parādās vairāki maldīgi priekšstati par silīcija metālu un dzelzs sakausējumu izstrādājumiem. Pirmkārt, augstāka atzīme vienmēr nozīmē labāku vērtību, ja pareizā atzīme ir tā, kas atbilst faktiskajam pakalpojumam. Otrs ir tas, ka sertifikāts vien garantē kvalitāti, kad vienlīdz svarīga ir fiziskā pārbaude. Trešais ir tas, ka uzglabāšanai un apstrādei nav nozīmes, jo virsmas bojājumi un korozija uzglabāšanas stadijā ir viens no biežākajiem piegādes noraidīšanas iemesliem. Izpratne par šiem punktiem palīdz pircējiem izvairīties no izšķērdēšanas un neveiksmēm.

Kvalitātes kontrole un dokumentācija

Katrai silīcija metāla un dzelzs sakausējuma izstrādājumu piegādei jābūt pamatotai ar atbilstošu dokumentāciju, kas izseko materiālam līdz tā ražošanas partijai. Pārbaudes praksē mēs vispirms pārbaudām sertifikātu pret pasūtījumu, pēc tam pārbaudām kritiskos izmērus, virsmas stāvokli un marķējumu uz pašām precēm. Pieņemšanas ieraksts tiek saglabāts par katru piegādi, un projektiem, kuriem nepieciešama neatkarīga pārbaude, var tikt noorganizēta trešās puses pārbaude. Šīs dokumentētās pārbaudes ir atšķirība starp piegādi, kas vienmērīgi norit visā ražošanā, un piegādi, kas aptur līniju ar specifikāciju neatbilstību.

Atlases norādījumi

Pareizās silīcija metāla un dzelzs sakausējumu izstrādājumu specifikācijas tiek izvēlētas atkarībā no ekspluatācijas vides, formēšanas vai izgatavošanas darbības un nepieciešamā kalpošanas laika. Pārmērīga-specifikācija palielina izmaksas bez ieguvumiem, savukārt nepietiekama-specifikācija izraisa priekšlaicīgu kļūmi, tāpēc pieņemšanas vērtības ir jānosaka pasūtīšanas laikā un jāapstiprina sertifikātā piegādes brīdī. Mūsu pieredze liecina, ka specifikācijas, kurās norādīts regulējošais standarts, nepieciešamās īpašumu vērtības un pieņemšanas testi, ir tās, kas rada vismazāk strīdu, jo katra puse precīzi zina, kas tiks pārbaudīts.

FAQ

Q1: Kāda ir volframa tīģeļa maksimālā darba temperatūra?

Vakuuma vai inertās gāzes atmosfērā volframa tīģeļus izmanto līdz aptuveni 2400 C. Oksidējošā atmosfērā volframs ātri oksidējas virs aptuveni 500 C, tāpēc inertā vai reducējošā vide ir obligāta.

Q2: Kāda ir atšķirība starp saķepinātajiem un CVD volframa tīģeļiem?

Saķepinātie tīģeļi ir blīvāki un stiprāki, ar sieniņu biezumu no 1 mm uz augšu, savukārt CVD tīģeļiem ir ļoti vienmērīgas plānas sienas un visaugstākā tīrība, tādēļ tie ir standarta izvēle safīra audzēšanai, kur kausējuma piesārņojumam jābūt minimālam.

Q3: Vai volframa tīģeļus var izgatavot pēc pielāgotiem izmēriem?

Jā. Diametrs, augstums, sienas biezums un apakšējais profils tiek izgatavots pēc klienta rasējuma, un parastie instrumenti aptver diametrus no 10 mm līdz 600 mm un augstumu līdz 1200 mm.

Q4: Cik ilgi volframa tīģelis kalpo safīra augšanas pakalpojumam?

Kalpošanas laiks ir atkarīgs no krāsns atmosfēras, temperatūras profila un apstrādes, taču pareizi ekspluatēti saķepinātie tīģeļi parasti iztur daudzus augšanas ciklus, pirms sienu retināšana ir jānomaina.

5. jautājums: vai katram tīģelim ir pievienots analīzes sertifikāts?

Jā. Katrai partijai tiek piegādāts materiāla sertifikāts, kurā norādīta volframa tīrība, blīvums un nesagraujošās pārbaudes rezultāti, un pēc pieprasījuma var tikt noorganizēta trešās puses pārbaude.