Akmens griešana ar ūdens strūklu: 80 graudu SiC 88% pret 90% — kas samazina sprauslas aizsērēšanu?
Atstāj ziņu
Kā aizsērē abrazīvās ūdens strūklas sistēmas
Abrazīvās ūdens strūklas griešanas laikā abrazīvās daļiņas tiek ievilktas liela{0}}ātruma ūdens plūsmā un pa maisīšanas cauruli tiek paātrinātas uz nelielu fokusēšanas atveri. Sprauslas aizsērē, ja:
Daļiņas lietošanas vai pārstrādes laikā sadalās smalkās daļiņās, un putekļi iesaiņo padeves līniju vai atveri.
Piemaisījumi sadalās mīkstos vai lipīgos atlikumos, kas pielīp pie iekšējām virsmām.
Neregulāras daļiņu formas palielina turbulenci un aiztur gružus.
Mitrumu{0}}absorbējošie piemaisījumi veido aglomerātus, kas aizsprosto padeves līnijas.
80 Grit SiC: daļiņu izmēra ietekme
80 grunts atbilst aptuveni 180 mikronu daļiņām, kas ir vidēji rupja izmēra daļiņas, kas efektīvi griež cieto akmeni. Rupji smiltis līdzsvaro griešanas ātrumu ar pārvaldāmu smalko daļiņu veidošanos, taču otrreizējās pārstrādes sistēmās daži lūzumi ir neizbēgami. Ja smilšu lielums ir fiksēts, tīrība nosaka, cik tīri daļiņas saplīst un kāda veida atlikumus tās atstāj.
Kā tīrība ietekmē aizsērēšanu
Mīkstie un reaktīvie sodi:piemaisījumi sadalās smalkos pulveros, kas pielīp pie sprauslu sieniņām vai absorbē mitrumu.
Nevienmērīgs sadalījums:{0}}piemaisījumu fāzes rada vājās vietas, izraisot neregulārus lūzumus un vairāk putekļu.
Atlieku veidošanās:silīcija dioksīda un oglekļa atliekas uzkrājas maisīšanas caurulē un atverē, sašaurinot plūsmas ceļus.
Aglomerācija:mitrumu-mīloši piemaisījumi saspiežas kopā un iestrēgst padeves līnijas.
Salīdzinošā veiktspēja: 88% pret 90%
| Faktors | 80 graudains SiC 88% | 80 graudains SiC 90% |
|---|---|---|
| Piemaisījumu saturs | Apmēram 12% | apmēram 10% |
| Soda ģenerēšana (pārstrāde) | Augstāks | Nolaist |
| Atlikumu uzkrāšanās sprauslā | Visticamāk | Mazāk iespējams |
| Mitruma absorbcija | Augstāks | Nolaist |
| Padeves līnijas bloķēšana | Biežāk | Retāk |
| Atveres nodiluma modelis | Neregulāri | Vienveidīgāks |
Praktiskās atlases vadlīnijas
Augstas{0}}pārstrādes sistēmas:izvēlieties 90% SiC, lai samazinātu sodu un atlikumu ilgās kampaņās.
Vienreizējas lietošanas-vai īslaicīgi darbi:88% SiC var būt pieņemams, ja tīrīšanas biežums ir pārvaldāms.
Mitrā vide:augstāka tīrība samazina mitruma{0}}aglomerāciju un aizsērēšanu.
Virsmas apdares prasības:tīrāks abrazīvs samazina griezuma virsmas piesārņojumu.
Izmaksas pret darbības laiku:90% SiC maksā nedaudz vairāk, bet samazināts dīkstāves laiks bieži vien attaisno atšķirību.
Verifikācija piegādes laikā
Pieprasiet analīzes sertifikātu ar SiC saturu, piemaisījumu sadalījumu un daļiņu izmēru sadalījumu.
Pieprasiet sieta analīzi, kas apstiprina 80 graujuma diapazonu un formas īpašības.
Pirms ražošanas piegādes veikšanas pārbaudiet partiju{0}}līdz-konsekvenci.
BUJ
1. Vai 2% tīrības atšķirība patiešām ietekmē sprauslas aizsērēšanu?
Jā. Pārstrādes sistēmās pat neliels piemaisījumu samazinājums ievērojami samazina smalko daļiņu un atlikumu daudzumu, kas izraisa aizsērējumus.
2. Vai var izmantot 88% SiC, ja sprauslas tiek bieži tīrītas?
Tas var būt, bet ar vairāk dīkstāves; 90% SiC samazina tīrīšanas biežumu un uzlabo produktivitāti.
3. Vai smilšu lielumam ir tikpat liela nozīme kā tīrībai?
Smiltis ietekmē griešanas ātrumu un sākotnējos smalkumus; tīrība nosaka, cik tīri abrazīvs saplīst otrreizējās pārstrādes laikā, kas ir būtisks faktors aizsērējuma kontrolei.
4. Kā tīrība ietekmē maisīšanas caurules nodilumu?
Augstāka tīrība rada vienmērīgākas daļiņas, samazinot neregulāru nodilumu un pagarinot maisīšanas caurules kalpošanas laiku.
5. Kādi testi ir jāpieprasa?
SiC satura un piemaisījumu analīze, sijāšanas analīze daļiņu izmēra noteikšanai un ar mitrumu{0}}saistīti uzvedības dati, kā arī partijas konsekvences ieraksti.
