FeV kausēšanas metode

Ferrovanādijskausēšanas metode

Izmantojot 75% ferosilīciju un nelielu daudzumu alumīnija kā reducētāju, vanādija pentoksīda pārslas, kas iegūtas ar elektrosilikotermisko metodi, tiek rafinētas kvalificētos produktos divos reducēšanas un attīrīšanas posmos sārmainā elektriskā loka krāsnī. Reducēšanas periodā visi reducējošie aģenti vienā krāsnī un 60 līdz 70% no kopējā vanādija pentoksīda pārslu tiek ievietoti elektriskajā krāsnī, un silīcija termiskā reducēšana tiek veikta zem augsta kalcija oksīda izdedžiem.

Kad V2O5 sārņos ir mazāks par 0,35%, izdedži (saukti par liesajiem izdedžiem, kurus var izmest vai izmantot kā būvmateriālus) tiek izvadīti un pārnesti uz attīrīšanas stadiju. Šajā laikā pievienojiet vanādija pentoksīdu un kaļķi, lai sakausējuma šķidrumā noņemtu lieko silīciju, alumīniju utt. Ja sakausējuma sastāvs atbilst prasībām, var ražot izdedžus un dzelzs sakausējumus.

Izdedžus, kas izdalās vēlākā rafinēšanas posmā, sauc par bagātīgiem izdedžiem (V2O5 saturs ir pat 8 līdz 12%), kas tiek pārstrādāti, kad nākamā krāsns sāk uzlādēt. Sakausējuma šķidrumu parasti ielej cilindriskos lietņos, kurus pēc tam atdzesē, izņem no formas, sasmalcina un atdala izdedžus, lai kļūtu par gatavu produktu. Šo metodi parasti izmanto, lai kausētu ferovanādiju, kas satur 40 līdz 60% vanādija. Vanādija reģenerācijas līmenis var sasniegt 98%. Enerģijas patēriņš ferovanādija rafinēšanai uz tonnu ir aptuveni 1600 kW·H.

Termīta metodē kā reducētājs izmanto alumīniju un izmanto zemas aizdedzes metodi, lai kausētu krāsns mucā, kas izklāta ar sārmainu krāsni. Vispirms nelielu jauktā lādiņa daļu ievieto reaktorā, kas tiek aizdedzināts. Pēc reakcijas sākuma secīgi pievieno atlikušos lādiņus. To parasti izmanto, lai kausētu dzelzi ar augstu vanādija saturu (satur 60-80% vanādija). Reģenerācijas ātrums ir nedaudz zemāks nekā ar elektrosilikotermisko metodi, aptuveni 90-95%.