Piesardzības pasākumi titāna sakausējuma apstrādes detaļu apstrādes laikā
Atstāj ziņu
Piesardzības pasākumi apstrādes laikātitānssakausējumu apstrādes daļas
Titāna sakausējuma griešanas process ir spēcīgs, tāpēc darbgalda vārpstai ir spēcīgs dzinējspēks un spēcīga griešanas funkcija. Aviācijas un kosmosa rūpniecībā titāna sakausējuma detaļu apstrāde galvenokārt ir veidņu dobumu frēzēšana. Lai atvieglotu skaidu noņemšanu, ir jāpārvalda dzesēšanas un eļļošanas ierīces.
Lai atvieglotu šķembu noņemšanu, dzesēšanas un eļļošanas ierīces jāpārvalda tā, lai lielu daudzumu augstspiediena dzesēšanas smērvielas varētu izsmidzināt tieši. nazis. Tādā veidā, no vienas puses, instrumentu var atdzesēt, no otras puses, skaidas var savlaicīgi izvadīt no apstrādes zonas, lai novērstu skaidu vairākkārtēju griešanu, tādējādi saīsinot instrumenta kalpošanas laiku. un nokasiet apstrādāto virsmu. Lai darbgaldam būtu lielas jaudas griešanas funkcijas, titāna apstrādāto detaļu ražotājs ir īpaši izstrādājis izstrādājuma struktūru un koordinātu ass struktūru, kā arī ir aprīkots ar jaudīgu griešanas un pagrieziena bloku ar izcilu stingrību instrumenta vārpstas uzstādīšanai, tātad darbgalds ir vertikāls, horizontāli un telpiskie apstākļi. Var radīt tādu pašu griešanas spēku jebkurā leņķī.
Titāna sakausējumam raksturīga augsta izturība un slikta siltumvadītspēja. Lai sasniegtu tādu pašu griešanas efektivitāti kā alumīnija apstrādē, ir pēc iespējas jāpalielina griešanas parametri, tas ir, jāpalielina zelta daudzums un griešanas dziļums, kā rezultātā palielinās griešanas spēks, kas var izraisīt statisku novirzes starp sagatavēm. un instrumenti, kas var izraisīt detaļu bojājumus. Formas precizitāte ir samazināta vai apstrādes process ir nestabils, kas arī paātrina instrumenta nodilumu.
Tāpēc darbgaldiem, ko izmanto titāna sakausējuma apstrādei, jābūt ar lielu jaudu un statiskiem un dinamiskiem raksturlielumiem (augsta statiskā un dinamiskā stingrība); tai arī jābūt aprīkotam ar atbilstošu augstspiediena dzesēšanas un eļļošanas aprīkojumu, kas paredzēts zema ātruma un liela griezes momenta apstrādei. Nekavējoties notīriet skaidas, lai samazinātu instrumenta nodilumu un samazinātu apstrādes laikā radīto siltumu. Lai palielinātu darbgaldu stingrību, daži darbgaldu ražotāji izmanto metinātas tērauda konstrukcijas kārbu konstrukcijās vai slēgtos rāmjos. Lieljaudas padeves motora piedziņu un augstas stingrības padeves ass bez atstarpēm vadošo sistēmu var fiksēt apstrādes pozīcijā, lai vēl vairāk uzlabotu mašīnas stingrību. Turklāt ir jāuzlabo visa sistēma, ieskaitot vārpstas instrumenta savienojuma daļu un instrumenta turētāju. Stingrība apstrādes laikā.
Papildus statiskajam stingrumam titāna sakausējumu efektīvā apstrādē izšķiroša nozīme ir arī darbgalda dinamiskajām īpašībām. Procesa stabilitātes kontrole ir milzīgs izaicinājums. Ja darbgaldam ir zema stingrība un slikti slāpēšanas raksturlielumi, griešanas laikā lielu griešanas spēku dēļ var rasties pašaizraisoša vibrācija, griešanās ātrums ir zems un ierosmes frekvence ir tuvu darbgalda dabiskajai frekvencei. pati, izraisot pļāpāšanu apstrādes laikā.
Papildus tam, ka šī vibrācija ietekmē sagataves virsmas kvalitāti (ar vibrācijas līnijām), šī vibrācija var sabojāt arī mašīnas konstrukciju, griezējinstrumentus un instrumentus. Instrumenta nodilums palielinās un pat saplīst. Apstrādes procesa stabilitāte galvenokārt ir atkarīga no tādiem parametriem kā vārpstas ātrums un izvēlētais griešanas dziļums. Lietotājiem ir jāsaprot darbgalda iespējas un maksimālais sasniedzamais griešanas dziļums. Tas var arī aktīvi novietot pretvibrācijas paliktņus uz darbgalda un iepriekš ievietot parametrus darbgalda vadības ierīcē, lai izvairītos no ierobežotā griešanas dziļuma diapazona. Vibrācijas pasākumi var vēl vairāk uzlabot iekārtas triecienizturību.
