Kāda ir atšķirība starp silīcija karbīdu un ferosilīciju?
Atstāj ziņu
Kāda ir atšķirība starp silīcija karbīdu un ferosilīciju?
Kā ferosilīcija un silīcija karbīda ražotājs ZhenAn iepazīstinās jūs ar atšķirībām starp ferosilīciju un silīcija karbīdu.
Pirmkārt, ferosilīcijs ir silīcija un dzelzs sakausējums, ko pēc silīcija satura var iedalīt 45%, 65%, 75% un 90% pakāpēs.
Ferosilīciju izmanto šādi:
(1) Izmanto kā deoksidētāju un leģējošo līdzekli tērauda ražošanas nozarē. Lai iegūtu tēraudu ar kvalificētu ķīmisko sastāvu un nodrošinātu tērauda kvalitāti, turpmākajos tērauda ražošanas posmos ir jāveic deoksidācija. Ķīmiskā afinitāte starp silīciju un skābekli ir ļoti liela, tāpēc ferosilīcijs ir spēcīgs deoksidētājs tērauda ražošanā un tiek izmantots nogulsnēšanai un difūzijas deoksigenācijai. Noteikta daudzuma silīcija pievienošana tēraudam var ievērojami uzlabot tērauda izturību, cietību un elastību. Tāpēc to plaši izmanto konstrukciju tērauda (satur 0.40-1.75% silīcija), instrumentu tērauda (satur SiO.30-1.8%) kausēšanā, ferosilīciju izmanto arī kā leģējošs līdzeklis atsperu tēraudā (satur SiO. 40-2.8%) un silīcija tēraudu transformatoriem (satur 2.81-4.8% silīcija).
(2) Lieto kā inokulantu un sferoidizējošo līdzekli čuguna rūpniecībā. Čuguns ir svarīgs metāla materiāls mūsdienu rūpniecībā. Tas ir lētāks nekā tērauds, viegli kausējams un kausējams, tam ir lieliskas liešanas īpašības un tas ir daudz labāks par tēraudu ar vibrācijas izturību. Īpaši kaļamais čuguns, tā mehāniskās īpašības ir vienādas vai tuvas tērauda īpašībām. Mehāniskās īpašības. Noteikta daudzuma ferosilīcija pievienošana čugunam var novērst karbīdu veidošanos dzelzī un veicināt grafīta nogulsnēšanos un sferoidizāciju. Tāpēc kaļamā čuguna ražošanā ferosilīcijs ir svarīgs inokulants (palīdz nogulsnēt grafītu) un sferoidizējošs līdzeklis.
(3) Izmanto kā reducētāju ferosakausējumu ražošanā. Ne tikai ķīmiskā afinitāte starp silīciju un skābekli ir ļoti augsta, bet arī oglekļa saturs ferosilīcijā ar augstu silīcija saturu ir ļoti zems. Tāpēc ferosilīcijs ar augstu silīcija saturu (vai silīcija sakausējums) ir bieži izmantots reducētājs ferosakausējumu rūpniecībā, ražojot ferosakausējumus ar zemu oglekļa saturu.
(4) Izmantošana citos aspektos. Maltu vai atomizētu ferosilīcija pulveri var izmantot kā suspendētu fāzi minerālu apstrādes rūpniecībā. To var izmantot kā pārklājumu metināšanas stieņiem metināšanas stieņu ražošanas nozarē. Ferosilīciju ar augstu silīcija saturu izmanto ķīmiskajā rūpniecībā, lai ražotu tādus produktus kā silikons.
Silīcija karbīds ir sintētiska izejviela. Kā pamata izejvielas izmanto dabisko silīcija dioksīdu (silīcija smiltis) un koksu (vai antracītu) ar Si02 saturu, kas nav mazāks par 97%, pievienojot nelielu daudzumu sāls un zāģu skaidas un izmantojot pretestības krāsni ar temperatūru {{ 2}}~C. sintēze.
Tam ir arī daudz lietojumu:
(1) Pielietojums krāsaino metālu kausēšanas rūpniecībā ir izmantot silīcija karbīdu ar augstas temperatūras izturību, augstu izturību, labu siltumvadītspēju un triecienizturību kā augstas temperatūras netiešās sildīšanas materiālus, piemēram, katlu destilācijas krāsnis. Destilācijas krāsns paplātes, alumīnija elektrolītiskās šūnas, vara kausēšanas krāsns oderes, loka plāksnes cinka pulvera krāsnīm, termopāra aizsargcaurules utt.
(2) Lietojumprogrammas tērauda rūpniecībā izmanto silīcija karbīda izturību pret koroziju. Izturīgs pret termisko triecienu un nodilumu. Tam ir laba siltumvadītspēja, un to var izmantot lielu domnu apšuvumam, lai pagarinātu tā kalpošanas laiku.
(3) Pielietojums metalurģijas minerālu apstrādes rūpniecībā. Tā kā silīcija karbīda cietība ir otrajā vietā pēc dimanta, tam ir spēcīga nodilumizturība un tas ir ideāls materiāls nodilumizturīgām caurulēm, lāpstiņriteņiem, sūkņu kamerām, cikloniem un rūdas tvertņu oderēm. Tā nodilumizturība Veiktspēja 5-20 reizes pārsniedz čuguna un gumijas veiktspēju, un tā kalpošanas laiks ir 5-20 reizes. Tas ir arī viens no ideāliem materiāliem aviācijas skrejceļiem.
(4) Būvmateriālu keramika un slīpripas rūpniecībā izmanto to siltumvadītspēju. Siltuma starojums, augsta termiskā intensitāte un plāno plākšņu krāsns mēbeļu īpašības var ne tikai samazināt krāsns mēbeļu jaudu, bet arī uzlabot krāsns iepildīšanas jaudu un produkta kvalitāti, saīsināt ražošanas ciklu un ir ideāls netiešs materiāls keramikas glazūras cepšanai un saķepināšana.
